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    諾蘭達爐用耐火磚及砌筑介紹

    發布時間:2022/4/13 17:08:31 點擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材
    諾蘭達爐是國內成功引進的另一種大型銅冶煉爐,由于精礦干燥、烘烤、熔煉、吹渣等工藝要在同一爐內完成,爐內攪拌強,爐體需要旋轉,對爐襯和爐內耐火材料要求較高。



    諾蘭達爐是一種水平圓柱形反應爐。爐體(包括外殼、端蓋和磚)通過滾圈支撐在支撐輪裝置上。傳動裝置可以驅動爐體進行正反向旋轉。爐體一端有進料口,進料端有主燃燒器。爐體一側有出風口裝置。出風口同側為啞光出風口,爐尾端墻為渣口。此端墻還配備輔助燃燒器,必要時在重油熔化液表面燃燒浮物或提高爐渣溫度。爐尾上部有爐口,煙氣從爐口排出,進入密封煙罩。

    用高速拋料機將含銅材料和熔劑加入爐內,通過側風口噴灑富氧空氣,保持熔池內銅啞光和熔渣處于攪拌狀態。精礦中的鐵、硫、氧發生氧化放熱反應,提供熔煉所需的主要熱量。不足的熱量由加入爐內的煤或碎焦補充,或用燃燒裝置燃燒煤或燃油補充。熔煉產生的銅啞光含有Cu55%~75%,由銅啞光口間歇放入銅啞光袋中,送至轉爐進行吹煉。爐渣從端壁渣口排出,直接流入渣貧化電爐進行爐渣貧化處理,貧化爐銅啞光也送至轉爐吹煉回收銅;驅t渣放入渣袋中,緩慢冷卻,然后送到礦廠,選擇渣精礦,渣精礦返回諾蘭達爐回收渣中的銅。反應爐煙氣通過水冷密封煙罩冷卻到余熱鍋爐,回收余熱,或通過其他冷卻方式冷卻煙氣,然后通過電除塵器凈化送硫酸廠制酸。



    諾蘭達爐具有以下特點:
    (1)對原料適應性強,既能處理高硫精礦,又能處理低硫含銅物料,既能處理粉礦,又能處理塊礦。
    (2)對入爐物料沒有嚴格要求,不需要復雜的備料過程,原料含水量8%可直接入爐,煙塵率低。
    (3)輔助燃料具有很強的適應性。諾蘭達富氧熔煉是一種自熱熔煉過程。一般來說,補充燃料率僅為2?3%,爐內可配備煤、焦粉、石油焦等低值燃料作為輔助燃料。
    (4)熔煉過程熱效率高,能耗低,生產能力大。生產過程中,爐料被拋入熔池表面,并立即卷入強攪拌的熔體中,與吹入的氧氣發生強烈反應,以確保爐料快速完全熔化。諾蘭達爐單位熔池面積處理精礦能力,即床能率可達20t-30t/(m2·d),生產高檔銅啞光,減少下一道工序轉爐吹制的工作量。產生的煙氣位置相對較少,煙氣量連續穩定,SO2濃度高,有利于硫的回收,減少對環境的污染。
    (5)爐襯無水冷設施,爐體散熱損失小,爐襯設計合理,操作得當,爐壽命可達400天以上。
    (6)爐體可旋轉,操作靈活,易于掌握。勞動條件好,但爐口與煙罩之間難以嚴格密封。從這里,空氣泄漏較多,導致煙霧量增加。
    (7)爐渣銅含量高,直接收率低,爐漣應采用選礦或電爐貧化。

    諾蘭達爐耐火磚砌筑
    諾蘭達爐襯耐火磚砌
    (1)所使用的耐火磚必須防潮。(2)端墻和孔處的耐火磚為濕磚,磚縫小于1.5mm。(3)爐體采用干法文錯縫砌筑。耐火磚磚縫的錯開距離不小于40mm。必要時,允許切磚調整磚縫位置。每層磚的端頭磚寬度不小于40mm。干磚縫小于1mm。
    (4)正確設置耐火磚膨脹縫。爐體縱向每隔3塊耐火磚(約457mm),留3mm膨脹縫,徑向每隔5排磚(約457mm)留3mm膨脹縫,端墻水平方向每隔3塊磚(約457mm)留3mm膨脹縫,垂直方向無膨脹縫,所有膨脹縫填充膨脹板或易燃紙板。
    (5)耐火磚與爐殼之間的間隙為51mm,底部為磚形高鋁磚。鎂鉻耐火泥直接與鎂鉻磚與爐殼之間的間隙相結合,碳化硅耐火泥填充熔粒鎂鉻磚與爐殼之間的間隙,爐體上部耐火磚與爐殼之間的間隙不填充任何耐火材料。留下這個間隙,使磚向上膨脹,
    (6)爐襯完成后,在桶式風眼機上安裝一個特殊的鉆頭,并在爐襯上鉆孔。3、諾蘭達爐的加熱曲線應根據爐襯的耐火磚特性設計合理的加熱曲線。在加熱過程中,爐溫應嚴格按加熱曲線控制,爐泡偏差應控制在±20℃以內。為了均勻加熱爐休息,根據諾蘭達爐的長特點,在680℃前臨時安裝低壓柴油燃燒器進行加熱。680-900℃用高壓油槍加熱,900℃后用重油加熱加料端和渣端燃燒器。加濕期間,應經常檢查爐襯耐火磚的膨脹和爐體的變化。必要時,應采取相應措施,適當調整加熱曲線,確保爐體均勻加熱和膨脹。

    諾蘭達爐襯損壞最嚴重的是出風口區、出風口區對面的爐墻、渣線附近、銅啞出風口、渣口、爐口、進料口等部位。銅啞出口磚采用熔鑄鎂鉻磚,其他部分采用熔鑄鎂鉻磚,爐體和端墻直接與鎂鉻磚結合,底部采用磚形高鋁磚。熔化鎂鉻磚與爐殼之間的間隙采用碳化硅耐火泥填充,鎂耐火泥直接填充鎂鉻磚與爐殼之間的間隙,爐體上部與爐殼之間的間隙不填充任何耐火材料,作為膨脹縫。
    目前,諾蘭達爐所用耐火材料均可生產,其性能與進口磚相似,但價格優勢明顯。

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